無縫鋼管無損探傷檢測設備

無縫鋼管無損探傷檢測設備介紹

本款無縫鋼管無損探傷檢測設備是我公司設計、研制的自動探傷設備系列的一種，采用水膜法對無縫管進行無損探傷檢測。檢測過程為無縫管通過吊裝至上料臺架，上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道，旋轉輥道帶動管材原地旋轉；此時，探頭及跟蹤系統從起始位置駛出，感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結果，有傷處進行標傷報警處理。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

超聲波探傷為一套檢測主機，實現縱傷、橫傷、測厚檢測。超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。

探頭跟蹤系統

無縫鋼管無損探傷檢測設備的組成

1． 超聲波探傷儀器

無縫鋼管全自動無損檢測設備，儀器基于windows平臺，有強大的報表文檔處理能力，控制界面人性化，可提高操作性能。軟件配置模塊化，可根據需要進行配置，并預留編碼器16入/16出等I/O接口。

儀器電路設計和制造工藝先進、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力強、閘門報警功能齊全、工作穩定。是專為薄壁無縫鋼管自動探傷而設計的超聲波探傷儀器。

2.翻料系統

由槽鋼、液壓缸、翻板、傳動軸等組成，主要作用是將被探鋼管從直線傳輸輥道翻至旋轉檢測輥道，等檢測完畢再將鋼管翻至直線傳輸輥道?？紤]到鋼管單重較重，翻料采用液壓缸，穩固可靠。

3. 電氣控制系統

采用現代交流電機調速技術進行調速控制，使主機兩邊輥道轉速及旋轉壓輪轉速進行可變調節，以適應不同檢測速度的需要，外圍線路簡潔、外形效果美觀。由于采用了交流電機，與老式的直流電機調速技術相比，具有電機結構簡單、無火花干擾、性能可靠、方便保養及維修。

控制柜面板采用傾斜結構，機柜底部安裝有萬向輪，以方便操作和移動，機柜內部安裝兩臺交流電機變頻調速器及相關電路，并在柜底安裝有散熱風扇。面板各按鈕及開關采用新型、美觀的高可靠元件，并安裝指示表頭，可從表頭間接讀出當前被探鋼管的檢測速度。

無縫鋼管無損探傷檢測設備主要參數

◆鋼管外徑：Ф114－Ф340mm

◆鋼管壁厚：5－40mm.（壁厚/外徑≤0.2）

◆鋼管長度：6－13m

◆探傷速度：0－4m/min

◆端部盲區：≤50mm

◆信噪比：≥10dB

◆耦合劑：循環過濾水

◆打標精度:≤25mm

◆漏報率：0%

◆誤報率：1%

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；

無縫鋼管無損探傷檢測設備售后服務及保障

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

無縫鋼管無損探傷檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內

蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。